Silikon işleme teknolojisine ve üretim sürecine ntroduction

Silikon işleme teknolojisine ve üretim sürecine ntroduction

Süreç Giriş

İlk olarak, temel süreç

Çok çeşitli silikon ürünler, ancak üretim süreci temelde aynıdır. Hammaddeler olarak genel katı silikon ve çiğ silikonlu silikon ürünlerin temel işlemi, altı temel plastikleştirme, yoğurma, takvim, presleme, şekillendirme ve vulkanizasyon işlemini içerir. Tabii ki, hammadde hazırlığı, bitmiş ürün bitirme, muayene ve ambalaj ve diğer temel işlemler vazgeçilmezdir. Silikon işleme işlemi esas olarak bu çelişkili sürecin plastik ve elastik özelliklerini çözmektir. Çeşitli teknoloji araçları yoluyla, elastik silikonu plastik olan bir plastik haline getirin ve daha sonra yarı bitmiş ürünlerden yapılmış çeşitli bileşik ajan ekleyin ve daha sonra plastik yarı mamul ürünlerinin yüksek bir esnekliğe vulkanizasyonu yoluyla, Silikon ürünlerin fiziksel ve mekanik özellikleri

İkincisi, hammadde hazırlığı

1. Silikon ürünlerin ana hammaddesi, temel malzeme olarak çiğ silikondur ve çiğ silikon, toplanan yapay kesilmiş kabuktan tropikal ve subtropikal silikon ağaçlarda yetiştirilir.

2. Çeşitli bileşik ajanlar, silikon ürünlerinin performansını artırmak için eklenen yardımcı malzemelerdir.

3. Elyaf malzemeleri (pamuk, keten, yün ve her türlü insan yapımı lifler, sentetik lifler ve metal malzemeler, çelik teller) silikon ürünler olarak kullanılır, mekanik mukavemeti arttırmak için iskelet malzemeleri, ürün varyantlarını sınırlar. Malzemeler, hammaddenin hazırlanması sırasında tarife göre doğru bir şekilde tartılmalıdır. Çiğ silikonu ve bileşik maddeyi yapmak için birbirleriyle karıştırılabilir, malzemelerin işleme ihtiyacı. Ham silikon, yumuşak kurutulduktan sonra 60-70 ℃ kurutma odasında olacak ve daha sonra silikonu keserek, küçük parçalara ayrılmış, bir blok karışımı ile. Parafin, stearik asit, reçine vb. Gibi ezilecek. Toz, çam katran gibi sıvıyı çıkarmak için mekanik safsızlıkları veya kaba parçacıkların filtrelenmesi gerekiyorsa, antik malonun ısınması, erimesi, nemi buharlaştırması, filtrelenmesi, ajanın kuru veya toplanması kolay olması gerekir, eğer birikmesi gerekirse, Vulkanizasyon bile üretilirken karışım dağılamaz kabarcık ürün kalitesini etkileyebilir

Üçüncüsü, plastik rafinaj

Çiğ silikon esnektir ve işleme için gerekli plastik özelliklerden yoksundur ve bu nedenle işlenmesi kolay değildir. Plastisitesini artırmak için, çiğ silikonu plastikleştirmek gerekir, böylece karıştırma maddesinin çiğ silikonda eşit olarak dağıtılması kolay olduğunda, yuvarlanırken, şekillendirme işlemi de silikon infiltrasyonunun geçirgenliğini geliştirmeye yardımcı olur. kumaş ve kalıplama akışkanlığı. Çiğ silikonun uzun zincirli moleküllerinin plastikleştirilmesi işlemine plastikleştirme denir. İki çeşit plastik kalıplama ve plastikleşme vardır. Mekanik plastikleştirme, uzun zincirli silikon moleküllerin yüksek elastikiyetten plastiğe bozulmasını kısaltmak için çok düşük sıcaklıklarda plastikleştirici tarafından mekanik sıkma ve sürtünmenin etkisidir. Termoform, plastisite elde etmek için uzun zincirli moleküllerin bozulmasını kısaltmak için ısı ve oksijen rolünde çiğ silikona sıcak basınçlı havanın sokulmasıdır.

Dört, Karıştırma

Çeşitli farklı kullanım koşullarına uyum sağlamak, çeşitli farklı performans elde etmek, aynı zamanda silikon ürünlerinin performansını iyileştirmek ve farklı bir ajanla ham silikona maliyetleri azaltmalıdır. Karıştırma, bir işlemde çiğ silikonda tamamen ve eşit olarak dağılmış olan mekanik karıştırma etkisiyle karıştırma makinesine yerleştirilen çiğ silikon ve karışım maddesinin plastik karışımıdır. Karıştırma, önemli bir işlemin üretim sürecindeki silikon ürünleridir, eğer karıştırma tek tip değilse, silikon rolüne ve ürün performansının rolüne tam oyun veremez. Silikon ürünler olarak bilinir, satılık bir mal olarak kullanılır Alıcılar, bileşiği doğrudan kalıplamaya, gerekli silikon ürünlerden yapılan vulkanizasyona farklı tarife göre kullanabilirler mi? Farklı özelliklere sahip bir dizi farklı not ve çeşit vardır. Teklif seçimi.

Beş, şekillendiriyor

Silikon ürünlerin üretim sürecinde, takvim makinesi veya ekstrüder kullanılarak çeşitli şekillerde önceden oluşturulmuş, işlemin farklı boyutları? Kalıp denir. Oluşturma yöntemleri var

1. Takvim

Basit tabaka, plaka ürünleri üretimi için uygundur. Bileşik belirli bir şekle bastırılarak bileşiktir, film yönteminin belirli bir boyutuna haddeleme biçimlendirme denir. Bazı silikon ürünler? Lastikler, bant, hortum ve diğer tekstil fiber malzemeler gibi plastik kaplamada ince plastik bir tabaka ile kaplanmalıdır. Kaplama işlemi de takvim üzerinde yapılır. Takvimden önce kurutulacak ve batırılacak fiber malzemenin amacı, suyun buharlaşmasını önlemek için lifli malzemenin nem içeriğini azaltmaktır. Ve takvim işleminin kalitesini sağlamak için fiber malzemenin sıcaklığını iyileştirmek. Daldırma, fiber malzemelerin ve silikonun bağlanma özelliklerini iyileştirmek için tutkal asmadan önce gerekli işlemdir.

2. Çıkış

Daha karmaşık silikon ürünler için mi kullanılır? Lastik sırtı gibi, hortum, tel yüzey kaplaması ekstrüzyon kalıplama yöntemi ile yapılmalıdır. Vidanın çeşitli ağız tipinden ekstrüder ekstrüder hunisine belirli bir plastik olan bir plastiktir, bir yöntemin sürekli modellenmesi için bir model de denir. Silikon malzeme, bileşiği yumuşak hale getirmek için önceden ısıtılmalıdır, yüzeyi pürüzsüz, doğru boyutta silikon ürünleri elde etmek için sıkışması kolaydır.

3. Kalıplama

Deri kaplar, mühürler silikon ürünleri gibi karmaşık şeklin bir kısmını oluşturmak için kalıplama yöntemini kullanabilir misiniz? Yin ve yang kalıbının kalıplanması kalıp kalıpta kalıp ısıtmasında yerleştirilecektir.

Altıncı, vulkanizasyon

Plastik silikonu elastomere dönüştürme işlemine vulkanizasyon denir. Sülfür, vulkanizasyon hızlandırıcısı veya benzerleri gibi belirli miktarda vulkanizasyon ajanının çiğ silikondan yapılmış ve reçete edilen bir sıcaklıkta vulkanizasyon tankında ısıtıldığı bir yöntemdir. Çiğ silikonun doğrusal molekülleri, bir "kükürt köprüsü" üreterek üç boyutlu bir ağ yapısına çapraz bağlanır, böylece plastik bileşik oldukça elastik bir vulkanizat haline gelir. Çapraz bağlama anahtarı esas olarak "vulkanizasyon" olarak adlandırılan kükürtten oluşur. Sentetik silikon vulkanizasyon ajanının hızlı gelişimi ile artık kükürt ve organik polisülfid, peroksit, metal oksit vb. Böylece, plastik silikonun doğrusal yapısını elastik silikon işleminin üç boyutlu bir ağ yapısına dönüştürebilir. Malzemenin "köprü" rosundaki silikon malzemede vulkanizasyon olarak adlandırılır. Vulkanize elastikiyet silikon, yaygın olarak "silikon" olarak bilinen yumuşak silikon olarak da bilinen vulkanize silikon olarak adlandırılır. Vulkanizasyon, istenen performansı elde etmek için silikon ürünlerin en önemli silikon işleme işlemi silikon ürünlerinden biridir. Vulkanize silikon kullanımında çok az değer taşır, ancak kükürtten daha az mı, kürleme süresi en iyi durumu elde etmek için yeterli değildir ve kükürt sülfür süresi sona erer, silikon özelliklerinde önemli bir düşüşün performansı azalır. Yani üretim süreci kesin olarak kontrol edilen kürleme süresi olmalı mı? Vulkanize silikon ürünlerin en iyi performansa ve en uzun hizmet ömrüne sahip olmasını sağlamak.